苏州高性能环氧改性硅树脂费用

有机硅产品较多，通常行业内把环氧改性硅树脂下游产品分为四类：硅橡胶、硅树脂、硅油以及硅烷偶联剂，受我国纺织、电子、医疗、日化等终端行业分布、需求影响，硅橡胶在环氧改性硅树脂下游产品中占据了半壁江上。硅橡胶依靠其更好的特性已经逐渐被制品行业接受并在部分领域逐渐成为大众橡胶，分析师预计在2020年中国硅橡胶表观消费量将达到100万吨以上，增幅将维持在8%左右。随着近几年终端行业的发展，作为有机硅第二大产品的硅油也受到越来越多的关注，在纺织、电子、造纸等领域，硅油已经成为生产高品质产品必不可少的生力军，预计在2015年表观消费量将达到36万吨，增幅将达到44%，硅油在有机硅下游产品中的比例将趋向欧美等发达国家。

根据硫化机理，硅橡胶可分成高温硫化硅橡胶（HTV）；室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶（LSR），具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐紫外线、耐原子氧、耐宇宙射线的特性及防水、防震等综合性能。硅橡胶具有生理惰性、不凝血、消毒简便等特性，可制作能植入人体的硅橡胶制件和各种能长时间使用的硅橡胶导管、插管，脑积水引流管，腹膜透析管，以及人工心肺机输血泵管等。此外硅橡胶有透气性，对不同气体的透过性不同。氧气透过率在合成聚合物中是最.高的，可做富氧膜、气体分离膜。环氧改性硅树脂制成的绝缘材料因耐热性和绝缘性能好而属于H级，用环氧改性硅树脂制作的电动机体积小、重量轻、可靠性高，在短时过热、过负荷情况下不会烧坏。

日前，星火化工厂是我国具有万t级环氧改性硅树脂装置的企业，这套装置也是我国工业性试验装置，但与国外先进水平相比仍有较大差距。从环氧改性硅树脂工艺技术的其他方面来看，还必须对以流化床反应器为核心的甲基氯硅烷合成系统进行较长周期的稳定运行，对催化体系、原材料质量标准及合成反应工艺条件等还需进行进一步的深入研究。世界几大有机硅生产厂商最近几年进行了一系列投资及兼并活动。1997年底，美国通用电器公司（GE）和拜尔公司在欧洲的有机硅部门进行了合并，于1998年7月成立了新的合资企业。美国通用电器公司（GE）和日本信越化学工业株式会社又于2000年10月宣布双方签定合作协议，共同投资2.5亿美元在泰国的亚洲工业园，建立亚洲有机硅厂，合资企业名称为亚洲有机硅单体有限公司。

有机硅耐高温漆是由专用环氧改性硅树脂，各种耐高温颜填料，特种添加剂配合稀释剂组成。其中，颜料作为一种不溶于各种成膜物质的有色矿物质或有机物质，是构成漆膜的重要成分。耐高温漆颜料按用途可分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种，那么它们都有什么作用呢？首先，环氧改性硅树脂体质颜料通常又称作填料，它主要是用来增加耐高温漆的涂层厚度，提高漆膜的耐磨性和机械强度。例如，云母粉和滑石粉，都能够提高有机硅树脂的耐温性，硅石除了能够提高有机硅树脂的耐温性，还能够提高漆膜的机械强度，此外还有硫酸钡、碳酸钙等填料均可发挥不同性能。

聚甲基硅树脂一般是由SiO3/2、CH3SiO2、（CH3）3SiO2/2、（CH）SiO1/2等硅氧烷链节组成的共聚物。采用每一个硅原子上只连有两个以下甲基的原料（如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷），可制得网状结构的聚甲基硅树脂，加热时能够转变为不溶不熔产物。聚甲基硅树脂耐热性高、抗氧化性强。将甲基硅树脂制成片状试样，在真空中加热550℃或在氢气流中加热至500℃也不会遭到破坏，并在长期内保持不熔；制成的云母压片加热至600~700℃几乎不发烟。环氧改性硅树脂塑片在200℃条件下加热一年未引起破坏，在温度超过300℃时，其表面才缓缓地被空气中的氧所氧化。在超过最.高工作温度时，环氧改性硅树脂不会裂解成碳，其表面被氧化成硅酸酐。树脂还具有很高的电气性能，在60Hz时和不同温度的介电性能见表1.其对水亦不敏感，在100℃的水中煮30min后性能变化不大。