连云港高性能有机硅耐高温厂家

国内现有有机硅耐高温树脂生产厂约20余家，总生产能力约3000t，其中近一半厂家是专业油漆厂或绝缘材料厂自行配套生产，主要生产以甲基苯基硅树脂为基料的绝缘浸渍漆、耐热涂料和云母黏结剂等。有机硅耐高温综合生产厂生产以甲基硅树脂为基料的玻璃树脂、高温涂料等，也生产甲基苯基硅树脂和甲基硅树脂。国内硅橡胶生产厂有近20来家，总生产能力约2.3万t/a，装置规模大都在千t以下，甚至百t以下，开工率低下。据国家有关部门统计，国内硅橡胶年产量在3000t~4000t。硅烷偶联剂是当前发展较快的品种之一，应用十分广阔。乙烯基三甲基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷大量用于交联聚乙烯电缆和交联聚乙烯管。哈尔滨化工研究所用醇解法建设了一套年产百t的生产装置，四川晨光化工研究院用钠缩合法建设了一套50t/a的装置，这还远远不能满足社会的需求。

随着石油，化工，航空航天等行业的飞速发展，高温设备经常因温度过高而引起火灾和爆炸事故。正常的温度测量设备只能测量局部的超温点，而不能全部反映设备中真实的异常情况。通过使用有机硅耐高温温度涂层可以解决这种问题。有机硅耐高温温度指示涂料由纯有机硅树脂为基础材料，添加报警温度指示变色颜料（该颜料在一定温度下会明显改变），耐热填料（如二氧化钛，白炭黑，云母粉）等），防腐剂（如锌粉，抗电化学一次电池腐蚀），阻燃剂（如三氧化二锑，氢氧化铝等）和固化剂。根据变色颜料的不同变色范围，可以配制不同报警温度的温度指示涂料。有机硅温度指示涂层具有良好的超温报警和阻燃性能，已应用于气化炉，转化炉，石油裂化炉的外壁和平台，支撑架和贯穿件，发动机的阻燃和防火石油，化学工业，化肥，冶金，航空航天等行业的其他易燃易爆设备。

聚有机硅氧烷分子中的烷氧基与聚氨酯预聚物中的部分羟基进行酯交换反应可制得聚氨酯改性有机硅树脂。将聚氨酯引入有机硅耐高温中，不仅可以在常温下干燥，还可以显著提高有机硅耐高温的附着力、耐磨性、耐油及耐化学介质性。晨光化工研究院在聚氨酯乳液中引入铵盐作亲水基，与有机硅进行共聚合成皮革涂饰剂，提高了皮革的耐湿擦性、耐寒性及贮存期，同时省去了制革中甲醛固定工艺；中科院成都有机化学研究所采用盐乳化法将聚氨酯-有机硅共聚物制成皮革涂饰剂，提高了胶膜的力学性能和耐溶剂性能，处理过的皮革有更高的耐湿擦性能；安徽大学研制成聚氨酯一有机硅嵌段共聚物；西安交通大学以丙三醇和蓖麻油聚氨酯改性有机硅，改善了有机硅抗冲击性能。

聚烷基有机硅树脂和聚芳基有机硅树脂两类树脂的性质可以在一类树脂中加入另一类树脂加以改变，形成聚烷基芳基有机硅树脂。实际上不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上或者是以烷基和芳基氯硅烷水解和共缩合的方法生成共聚体。聚烷基芳基有机硅树脂比纯粹的烷基或芳基有机硅耐高温具有更好的机械性能和硬度。聚甲基苯基有机硅耐高温一般是由CH3SiO3/2、（CH3）2SiO2/2、C6H5SiO3/2等硅氧烷链节组成的共聚物，树脂中苯基硅氧链节的引入，使其在热弹性、力学性能、与无机填料的配伍性方面明显优于聚甲基硅树脂，因而广泛应用于耐高温电绝缘涂料、耐高温涂料、耐高温胶粘剂、耐高温模塑封装材料等。

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料涂层耐高温性能检验：由于石棉板在高温时结构被破坏，常出现剥落，甚至粉化。因而不能用石棉板作为耐高温涂料检测耐温性能的试验板。由于受条件的限制，作者采用白铁薄板作耐高温性能的试验板。涂料涂刷在白铁试验板上，于室温固化24h后，将固化后的白铁试验板置于箱式电阻炉中，从50℃开始，每升高50℃，恒温1h，冷却至室温并观察白铁试验板上涂层的情况，耐温的终点为涂层开始出现开裂或剥落的温度减去50℃，即有机硅耐高温涂层完好的最后承受温度。每个有机硅耐高温样品平行制备三个试验板，实验结果取平均值。