宿州优质耐高温有机硅树脂价格

我国耐高温有机硅树脂工业起步较晚，发展缓慢，虽说从单体到制品的基本类型都已开发出来，但至今规模小，产量低，技术经济指标落后，品种少，环保安全等措施欠佳，企业正面临挑战。由此可见，在今后相当长的时间内我国耐高温有机硅树脂的需求有较大增长，供求矛盾也将越来越大，增加有机硅的生产已势在必行，而我国想完全依托国内技术与国外有机硅单体或中间体产品进行竞争，难度是很大的。并且，由于有机硅是高科技和高附加值产品，如果国内没有基础，想完全依托国外先进技术来发展我国的有机硅工业也是不现实的。因此，必须先从国内有机硅生产技术的突破着手，在此基础上尽快吸收有机硅生产的先进技术，增加有机硅单体的生产，以满足我国有机硅产品市场不断增长的需求。

据不完全统计，全球耐高温有机硅树脂产品多达上万种，下游企业多而复杂，就中国而言，随着单体企业快速发展，为耐高温有机硅树脂下游企业提供了原材料方面的保障，同时也提供了发展机遇。然而近几年，有机硅单体产能过剩局面凸显，各单体企业开始将原有产业链进行扩充、完善，给外购有机硅原材料的下游企业形成较大压力，转型升级势在必行。单体行业：产能过剩的局面未来2-3年难有较大改观，行业整合悄然进行，如何在整合的洪流中站稳脚步成为单体企业后期发展的方向。分析师认为，完善产品产业链，开发横向周边产品、纵向高附加值产品将成为市场的主流；生产技术更是要借鉴国外相对发达的单体技术，勇于创新；副产物综合利用，也是单体企业可持续发展必不可少的进程。

据SRI报道，2003年，美国市场对有机硅产品的需求继续以4%~6%的速度增长。有机硅工业一般以当地国民生产总值的2倍~3倍的速度增长，尤其在汽车和建筑业市场。但最近这两个领域的增速有可能减缓，而个人护理品和加工业方面的用量由于引进全新的性能则可能以两位数的速度增长。今后几年，拉丁美洲和中东地区的耐高温有机硅树脂聚合物产品市场会以高于全球的平均速度增长。美国和西欧是全球聚硅氧烷最成熟的市场，但今后仍将会以高于其GDP的速度增长。在亚洲，耐高温有机硅树脂聚合物消费增长迅速。聚硅氧烷和硅烷市场需求增长主要集中在除日本之外的亚洲其他地区和国家，随后，亚洲的增长趋势减缓甚至出现倒退，但目前又开始回升。可以预计，亚洲地区有机硅业务增长在全球仍将是最强劲的。

我国有机硅行业起步较晚，然而规模化生产迅速，凭借原材料以及人工成本等方面的优势，越来越多的单体企业开始建厂投产，进口依存度逐渐减弱，并且耐高温有机硅树脂作为纺织、家电、电子、汽车等产品的配套产品，随着这些产品出口的增长，耐高温有机硅树脂也相应的实现了出口，另外国外厂商（道康宁、瓦克）在中国建厂，对我国有机硅产品的技术提升发挥了重要作用，同事也为我国有机硅产品的出口进行了示范。据数据监测，目前我国有机硅单体总产能达到215.5万吨（包含张家港工厂），占全球总产能的43%左右，2010年我国聚硅氧烷进口量在19.6万吨左右，2013年进口量在13.55万吨左右，年均跌幅11.2%左右；2010年我国聚硅氧烷出口量在5.1万吨左右，2013年出口量在9.5万吨左右，年均增幅25.6%，诸多数据显示，中国已经开始由进口国逐渐转向出口国。

首先将耐高温有机硅树脂与环氧树脂置于装配有搅拌器、温度计、回流冷凝装置的250ml的三颈烧瓶内。在较高温度条件下共聚合，原料的总量控制在100ml。然后用二甲苯溶解反应完毕的共缩聚物，配制成耐温涂料的胶料。最后在常温下，在胶料中加入颜填料。涂料使用时加入环氧树脂量的50%质量的低分子量聚酰胺固化剂按要求涂刷在样板上，五天后，涂层完全固化，样板用于耐温性能检测。环氧有机硅树脂可存放较长时间，而加入固化剂搅拌均匀后，常温即可固化，因此3~4h内必须使用完毕。环氧树脂与304有机硅树脂共缩聚合的温度，经反复试验，确定在160~·240℃之间。温度太低，共缩聚反应速率太慢：温度太高，反应物料会发生分解，甚至出现焦化或固体块状物。本实验结果表明，在此温度范围内，制备的耐高温有机硅树脂胶液存放一月，其性能稳定。

根据硫化机理，硅橡胶可分成高温硫化硅橡胶（HTV）；室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶（LSR），具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐紫外线、耐原子氧、耐宇宙射线的特性及防水、防震等综合性能。硅橡胶具有生理惰性、不凝血、消毒简便等特性，可制作能植入人体的硅橡胶制件和各种能长时间使用的硅橡胶导管、插管，脑积水引流管，腹膜透析管，以及人工心肺机输血泵管等。此外硅橡胶有透气性，对不同气体的透过性不同。氧气透过率在合成聚合物中是最.高的，可做富氧膜、气体分离膜。耐高温有机硅树脂制成的绝缘材料因耐热性和绝缘性能好而属于H级，用耐高温有机硅树脂制作的电动机体积小、重量轻、可靠性高，在短时过热、过负荷情况下不会烧坏。