黄山优质有机硅粉末树脂费用

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料涂层耐高温性能检验：由于石棉板在高温时结构被破坏，常出现剥落，甚至粉化。因而不能用石棉板作为耐高温涂料检测耐温性能的试验板。由于受条件的限制，作者采用白铁薄板作耐高温性能的试验板。涂料涂刷在白铁试验板上，于室温固化24h后，将固化后的白铁试验板置于箱式电阻炉中，从50℃开始，每升高50℃，恒温1h，冷却至室温并观察白铁试验板上涂层的情况，耐温的终点为涂层开始出现开裂或剥落的温度减去50℃，即有机硅粉末树脂涂层完好的最后承受温度。每个有机硅粉末树脂样品平行制备三个试验板，实验结果取平均值。

有机硅树脂复合材料是以有机硅树脂为基体、经填料填充或纤维（或其织物）增强的复合材料，也可以是为了满足特定功能与其他材料相互组合的复合体。硅树脂基复合材料不仅具有有机硅粉末树脂的耐温特性、介电性及生理惰性等特殊性能，还复合了其他有机硅粉末树脂材料的优良特性，并且可通过调节各组分的比例及组合方式来调节复合材料的性质和功能，因而具有广泛的应用前景。目前，国内外硅树脂复合材料的研究方向主要涉及光学透明材料、多孔材料、硅漆和涂料、导热导电功能复合材料、耐高温高强复合材料，软磁复合材料、航天用透波材料等等。

我国有机硅粉末树脂工业起步较晚，发展缓慢，虽说从单体到制品的基本类型都已开发出来，但至今规模小，产量低，技术经济指标落后，品种少，环保安全等措施欠佳，企业正面临挑战。由此可见，在今后相当长的时间内我国有机硅粉末树脂的需求有较大增长，供求矛盾也将越来越大，增加有机硅的生产已势在必行，而我国想完全依托国内技术与国外有机硅单体或中间体产品进行竞争，难度是很大的。并且，由于有机硅是高科技和高附加值产品，如果国内没有基础，想完全依托国外先进技术来发展我国的有机硅工业也是不现实的。因此，必须先从国内有机硅生产技术的突破着手，在此基础上尽快吸收有机硅生产的先进技术，增加有机硅单体的生产，以满足我国有机硅产品市场不断增长的需求。

有机硅产品较多，通常行业内把有机硅粉末树脂下游产品分为四类：硅橡胶、硅树脂、硅油以及硅烷偶联剂，受我国纺织、电子、医疗、日化等终端行业分布、需求影响，硅橡胶在有机硅粉末树脂下游产品中占据了半壁江上。硅橡胶依靠其更好的特性已经逐渐被制品行业接受并在部分领域逐渐成为大众橡胶，分析师预计在2020年中国硅橡胶表观消费量将达到100万吨以上，增幅将维持在8%左右。随着近几年终端行业的发展，作为有机硅第二大产品的硅油也受到越来越多的关注，在纺织、电子、造纸等领域，硅油已经成为生产高品质产品必不可少的生力军，预计在2015年表观消费量将达到36万吨，增幅将达到44%，硅油在有机硅下游产品中的比例将趋向欧美等发达国家。

聚甲基硅树脂一般是由SiO3/2、CH3SiO2、（CH3）3SiO2/2、（CH）SiO1/2等硅氧烷链节组成的共聚物。采用每一个硅原子上只连有两个以下甲基的原料（如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷），可制得网状结构的聚甲基硅树脂，加热时能够转变为不溶不熔产物。聚甲基硅树脂耐热性高、抗氧化性强。将甲基硅树脂制成片状试样，在真空中加热550℃或在氢气流中加热至500℃也不会遭到破坏，并在长期内保持不熔；制成的云母压片加热至600~700℃几乎不发烟。有机硅粉末树脂塑片在200℃条件下加热一年未引起破坏，在温度超过300℃时，其表面才缓缓地被空气中的氧所氧化。在超过最.高工作温度时，有机硅粉末树脂不会裂解成碳，其表面被氧化成硅酸酐。树脂还具有很高的电气性能，在60Hz时和不同温度的介电性能见表1.其对水亦不敏感，在100℃的水中煮30min后性能变化不大。