常熟大量有机硅树脂乳液厂家

我国有机硅树脂乳液工业起步较晚，发展缓慢，虽说从单体到制品的基本类型都已开发出来，但至今规模小，产量低，技术经济指标落后，品种少，环保安全等措施欠佳，企业正面临挑战。由此可见，在今后相当长的时间内我国有机硅树脂乳液的需求有较大增长，供求矛盾也将越来越大，增加有机硅的生产已势在必行，而我国想完全依托国内技术与国外有机硅单体或中间体产品进行竞争，难度是很大的。并且，由于有机硅是高科技和高附加值产品，如果国内没有基础，想完全依托国外先进技术来发展我国的有机硅工业也是不现实的。因此，必须先从国内有机硅生产技术的突破着手，在此基础上尽快吸收有机硅生产的先进技术，增加有机硅单体的生产，以满足我国有机硅产品市场不断增长的需求。

有机硅产品较多，通常行业内把有机硅树脂乳液下游产品分为四类：硅橡胶、硅树脂、硅油以及硅烷偶联剂，受我国纺织、电子、医疗、日化等终端行业分布、需求影响，硅橡胶在有机硅树脂乳液下游产品中占据了半壁江上。硅橡胶依靠其更好的特性已经逐渐被制品行业接受并在部分领域逐渐成为大众橡胶，分析师预计在2020年中国硅橡胶表观消费量将达到100万吨以上，增幅将维持在8%左右。随着近几年终端行业的发展，作为有机硅第二大产品的硅油也受到越来越多的关注，在纺织、电子、造纸等领域，硅油已经成为生产高品质产品必不可少的生力军，预计在2015年表观消费量将达到36万吨，增幅将达到44%，硅油在有机硅下游产品中的比例将趋向欧美等发达国家。

在我国有机硅树脂乳液行业下游产品的可持续发展过程中，硅橡胶发展潜力逐渐趋向平稳，而硅油、硅烷偶联剂将成为下游产品重点发展方向，且持续性较强。一直以来，我国有机硅树脂乳液较大的下游产品是硅橡胶，硅橡胶较大的终端应用领域是建筑行业，这种结构在短期内仍将持续，近两年我国房地产行业发展迅速，建筑幕墙以及涂料行业对有机硅产品的需求逐年递增。2014年两会结束，新型城镇化的影响开始体现，《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》，由新华社授权发布。规划提出发展目标，即“常住人口城镇化率达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右。”

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用有机硅树脂乳液是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果有机硅树脂乳液溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。  

有机硅材料具有良好的电绝缘性能，其介电性能不会随温度的变化而急剧变化；它的介电常数不随频率的增加而增加。耐电弧，电晕和泄漏；它具有抗臭氧，辐射，天气和火焰的特性，因此有机硅树脂乳液被广泛使用。有机硅树脂乳液行业的几种主要材料及产品介绍如下：硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是一类低分子化合物，与硅原子一端相连的是能水解的氯或各种烷氧基，水解后能与无机物相连；另一端有各种能与有机物相作用的官能团，如氨基、乙烯基、巯基等，故硅烷偶联剂能将有机物和无机物桥联起来。常用的硅烷偶联剂有近百种。硅油：硅油是含有单一或不同有机基团的低分子聚硅氧烷，可以制成各种不同的粘度。硅油的表面张力低，与水的接触角大，是优质斥水材料。有机硅油或其改性制剂在化妆品中的应用近年来增长很快。硅油搽在皮肤上不油不腻，感觉滑爽、舒适，可制成各种护肤霜等。

我国有机硅行业起步较晚，然而规模化生产迅速，凭借原材料以及人工成本等方面的优势，越来越多的单体企业开始建厂投产，进口依存度逐渐减弱，并且有机硅树脂乳液作为纺织、家电、电子、汽车等产品的配套产品，随着这些产品出口的增长，有机硅树脂乳液也相应的实现了出口，另外国外厂商（道康宁、瓦克）在中国建厂，对我国有机硅产品的技术提升发挥了重要作用，同事也为我国有机硅产品的出口进行了示范。据数据监测，目前我国有机硅单体总产能达到215.5万吨（包含张家港工厂），占全球总产能的43%左右，2010年我国聚硅氧烷进口量在19.6万吨左右，2013年进口量在13.55万吨左右，年均跌幅11.2%左右；2010年我国聚硅氧烷出口量在5.1万吨左右，2013年出口量在9.5万吨左右，年均增幅25.6%，诸多数据显示，中国已经开始由进口国逐渐转向出口国。