马鞍山优质烘烤型纯硅树脂费用

有机硅耐高温漆是由专用烘烤型纯硅树脂，各种耐高温颜填料，特种添加剂配合稀释剂组成。其中，颜料作为一种不溶于各种成膜物质的有色矿物质或有机物质，是构成漆膜的重要成分。耐高温漆颜料按用途可分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种，那么它们都有什么作用呢？首先，烘烤型纯硅树脂体质颜料通常又称作填料，它主要是用来增加耐高温漆的涂层厚度，提高漆膜的耐磨性和机械强度。例如，云母粉和滑石粉，都能够提高有机硅树脂的耐温性，硅石除了能够提高有机硅树脂的耐温性，还能够提高漆膜的机械强度，此外还有硫酸钡、碳酸钙等填料均可发挥不同性能。

有机硅树脂（Organic Silicone Resin）（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。烘烤型纯硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。烘烤型纯硅树脂非常突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%~8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%~99%，而有机硅树脂失重低于20%。

一些航天器要经历-200~100摄氏度以上轨道飞行环境，工作时间长达几天甚至几年之久，而卫星飞船的结构及设备往往无法承受如此恶劣的温度环境变化。利用涂料涂覆航天器表面，改变航天器热物理性质，以便在辐射热交换中有效的控制物体的温度。这种涂层就叫温控涂层，亦叫热控涂层，这种涂层与导热和隔热材料经过合理的搭配，协调地控制航天器内外的热交换过程，使内部仪器、设备在工作时温度都不超过或不低于允许范围，这就是温控涂层的作用。烘烤型纯硅树脂或硅橡胶是有机温控涂料目前主要采用的漆基。烘烤型纯硅树脂制成漆不仅有较好的热光学性能，而且在高真空下放气率也低，质量损失要小于1%。挥发性可燃物要小于0.1%。苯基取代基会引起变色，所以常采用完基封端的甲基硅树脂，以及室温硫化的甲基橡胶。

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用烘烤型纯硅树脂是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果烘烤型纯硅树脂溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。  

目前，世界大有机硅生产厂商均采用直接流化床合成甲基氯硅烷，这是当前成熟的、实现了经济规模生产的工艺技术。采用该烘烤型纯硅树脂工艺技术装置的基本流程均是以硅粉和一氯甲烷为原料，以活性铜粉为催化剂，在流化床中280℃~300℃的温度下合成混合单体，经过8个~10个精馏塔分离出各种有用的精单体，氯化氢回收循环使用。国外采用该烘烤型纯硅树脂工艺技术的有机硅生产装置单台反应器能力一般在3万t/a~5万a，而装置总规模往往在10万ta以上。从生产技术上看，我国各有机硅生产厂均采用直接流化床合成甲基氯硅烷。

我国烘烤型纯硅树脂工业起步较晚，发展缓慢，虽说从单体到制品的基本类型都已开发出来，但至今规模小，产量低，技术经济指标落后，品种少，环保安全等措施欠佳，企业正面临挑战。由此可见，在今后相当长的时间内我国烘烤型纯硅树脂的需求有较大增长，供求矛盾也将越来越大，增加有机硅的生产已势在必行，而我国想完全依托国内技术与国外有机硅单体或中间体产品进行竞争，难度是很大的。并且，由于有机硅是高科技和高附加值产品，如果国内没有基础，想完全依托国外先进技术来发展我国的有机硅工业也是不现实的。因此，必须先从国内有机硅生产技术的突破着手，在此基础上尽快吸收有机硅生产的先进技术，增加有机硅单体的生产，以满足我国有机硅产品市场不断增长的需求。