蚌埠大量水溶性有机硅树脂价格

Gardelle等制备了一系列用于钢保护的硅树脂基防火涂料。添加混合改性剂（聚二甲基硅氧烷和含硅烷包覆层的SiO2）的苯基硅树脂涂料受热时，改性剂的分解温度与硅树脂相同而分解速率大于硅树脂，分解过程中释放的气体使涂料膨胀，形成低热导系数（0.32W/m.K，600℃）、热障性较好的泡沫状结构。添加可膨胀石墨（25%）的硅树脂涂料具有高膨胀速度（18%/s）和膨胀率（3400%）以及高温下较低的热导系数（0.35W/m.K，500℃），防火性能优于市售环氧基膨胀型涂料 Fire Tex M93（M93）。此外，在水溶性有机硅树脂中添加有机粘土可显著增加涂料碳化产物的机械强度和耐火性能（粘土在树脂基中的分散良好、粘土所带羟基与硅树脂基间化学反应），添加催化剂的水溶性有机硅树脂可提高基体的热稳定性和耐火性能（形成Si-O-Ti键）。

首先将水溶性有机硅树脂与环氧树脂置于装配有搅拌器、温度计、回流冷凝装置的250ml的三颈烧瓶内。在较高温度条件下共聚合，原料的总量控制在100ml。然后用二甲苯溶解反应完毕的共缩聚物，配制成耐温涂料的胶料。最后在常温下，在胶料中加入颜填料。涂料使用时加入环氧树脂量的50%质量的低分子量聚酰胺固化剂按要求涂刷在样板上，五天后，涂层完全固化，样板用于耐温性能检测。环氧有机硅树脂可存放较长时间，而加入固化剂搅拌均匀后，常温即可固化，因此3~4h内必须使用完毕。环氧树脂与304有机硅树脂共缩聚合的温度，经反复试验，确定在160~·240℃之间。温度太低，共缩聚反应速率太慢：温度太高，反应物料会发生分解，甚至出现焦化或固体块状物。本实验结果表明，在此温度范围内，制备的水溶性有机硅树脂胶液存放一月，其性能稳定。

有机硅树脂（Organic Silicone Resin）（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。水溶性有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。水溶性有机硅树脂非常突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%~8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%~99%，而有机硅树脂失重低于20%。

聚芳基硅树脂是硅氧烷链中仅含有苯基的共聚物，具有耐热性高、抗氧化性强等优异性能。将聚芳基硅树脂塑片在空气中加热至400℃或500℃，经数小时苯基也不会从硅上脱落下来；在400℃下加热更长的时间或将聚合物置于封焊的密封管内与稀酸或溴水共热，苯基才能脱落下来。采用三官能团的有机硅单体（苯基三氯硅烷），经水解重排后形成梯形聚合物——全苯基硅树脂，具有比一般水溶性有机硅树脂更高的耐热性能。这是因为水溶性有机硅树脂的一条链上的化学键断裂后，另一条链上是完整的，因而整个聚合物还能保持其主要的力学、热力学性能。

在我国水溶性有机硅树脂行业下游产品的可持续发展过程中，硅橡胶发展潜力逐渐趋向平稳，而硅油、硅烷偶联剂将成为下游产品重点发展方向，且持续性较强。一直以来，我国水溶性有机硅树脂较大的下游产品是硅橡胶，硅橡胶较大的终端应用领域是建筑行业，这种结构在短期内仍将持续，近两年我国房地产行业发展迅速，建筑幕墙以及涂料行业对有机硅产品的需求逐年递增。2014年两会结束，新型城镇化的影响开始体现，《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》，由新华社授权发布。规划提出发展目标，即“常住人口城镇化率达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右。”