江西高性能有机硅树脂乳液厂家

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用有机硅树脂乳液是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果有机硅树脂乳液溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。  

据SRI报道，2003年，美国市场对有机硅产品的需求继续以4%~6%的速度增长。有机硅工业一般以当地国民生产总值的2倍~3倍的速度增长，尤其在汽车和建筑业市场。但最近这两个领域的增速有可能减缓，而个人护理品和加工业方面的用量由于引进全新的性能则可能以两位数的速度增长。今后几年，拉丁美洲和中东地区的有机硅树脂乳液聚合物产品市场会以高于全球的平均速度增长。美国和西欧是全球聚硅氧烷最成熟的市场，但今后仍将会以高于其GDP的速度增长。在亚洲，有机硅树脂乳液聚合物消费增长迅速。聚硅氧烷和硅烷市场需求增长主要集中在除日本之外的亚洲其他地区和国家，随后，亚洲的增长趋势减缓甚至出现倒退，但目前又开始回升。可以预计，亚洲地区有机硅业务增长在全球仍将是最强劲的。

有机硅，是一种具有高键能且不易断裂的聚硅氧烷。有机硅产品种类繁多。由于其独特的功能和广泛的用途，它是国民经济生活中必不可少的化学材料。有机硅树脂乳液可以是低分子量且可以流动的液体物质（单体，油，乳液），也可以是高分子量的弹性体（橡胶），或者是支链结构的树脂，以及油，橡胶，树脂的次级产品或改性剂。因此，有机硅树脂乳液是大量具有各种基团的硅油，硅橡胶，硅树脂和硅烷的组合剂。有机硅产品具有良好的耐高温和低温性能，通常可以在180℃下长时间工作。有机硅材料具有良好的耐低温性，可以在-55℃下工作。

聚烷基有机硅树脂和聚芳基有机硅树脂两类树脂的性质可以在一类树脂中加入另一类树脂加以改变，形成聚烷基芳基有机硅树脂。实际上不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上或者是以烷基和芳基氯硅烷水解和共缩合的方法生成共聚体。聚烷基芳基有机硅树脂比纯粹的烷基或芳基有机硅树脂乳液具有更好的机械性能和硬度。聚甲基苯基有机硅树脂乳液一般是由CH3SiO3/2、（CH3）2SiO2/2、C6H5SiO3/2等硅氧烷链节组成的共聚物，树脂中苯基硅氧链节的引入，使其在热弹性、力学性能、与无机填料的配伍性方面明显优于聚甲基硅树脂，因而广泛应用于耐高温电绝缘涂料、耐高温涂料、耐高温胶粘剂、耐高温模塑封装材料等。

Gardelle等制备了一系列用于钢保护的硅树脂基防火涂料。添加混合改性剂（聚二甲基硅氧烷和含硅烷包覆层的SiO2）的苯基硅树脂涂料受热时，改性剂的分解温度与硅树脂相同而分解速率大于硅树脂，分解过程中释放的气体使涂料膨胀，形成低热导系数（0.32W/m.K，600℃）、热障性较好的泡沫状结构。添加可膨胀石墨（25%）的硅树脂涂料具有高膨胀速度（18%/s）和膨胀率（3400%）以及高温下较低的热导系数（0.35W/m.K，500℃），防火性能优于市售环氧基膨胀型涂料 Fire Tex M93（M93）。此外，在有机硅树脂乳液中添加有机粘土可显著增加涂料碳化产物的机械强度和耐火性能（粘土在树脂基中的分散良好、粘土所带羟基与硅树脂基间化学反应），添加催化剂的有机硅树脂乳液可提高基体的热稳定性和耐火性能（形成Si-O-Ti键）。

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料涂层耐高温性能检验：由于石棉板在高温时结构被破坏，常出现剥落，甚至粉化。因而不能用石棉板作为耐高温涂料检测耐温性能的试验板。由于受条件的限制，作者采用白铁薄板作耐高温性能的试验板。涂料涂刷在白铁试验板上，于室温固化24h后，将固化后的白铁试验板置于箱式电阻炉中，从50℃开始，每升高50℃，恒温1h，冷却至室温并观察白铁试验板上涂层的情况，耐温的终点为涂层开始出现开裂或剥落的温度减去50℃，即有机硅树脂乳液涂层完好的最后承受温度。每个有机硅树脂乳液样品平行制备三个试验板，实验结果取平均值。