金华优质聚酯改性硅树脂价格

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用聚酯改性硅树脂是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果聚酯改性硅树脂溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。  

在我国聚酯改性硅树脂行业下游产品的可持续发展过程中，硅橡胶发展潜力逐渐趋向平稳，而硅油、硅烷偶联剂将成为下游产品重点发展方向，且持续性较强。一直以来，我国聚酯改性硅树脂较大的下游产品是硅橡胶，硅橡胶较大的终端应用领域是建筑行业，这种结构在短期内仍将持续，近两年我国房地产行业发展迅速，建筑幕墙以及涂料行业对有机硅产品的需求逐年递增。2014年两会结束，新型城镇化的影响开始体现，《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》，由新华社授权发布。规划提出发展目标，即“常住人口城镇化率达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右。”

环氧基作为功能基团进入聚硅氧烷侧链或封端能提高聚合物的表面活性和低温柔顺性，改性后的有机硅树脂粘接性能、耐介质、耐水、耐大气老化性能良好，并且可以使用胺类固化剂固化，甚至可以室温固化，大大降低了聚酯改性硅树脂的固化温度。改性后的聚酯改性硅树脂可以在-60~200℃范围内长期使用。美国Ameron国际公司研制的PSX700高性能环氧-有机硅涂料已获得美国zhuanli；西安航空发动机公司环氧-有机硅为基料的涂料耐海水热循环、耐600℃高温、耐高温润滑油的性能优异；武汉材料保护研究所采用环氧树脂与有机硅缩聚，提高了耐热性，具有良好的防腐性能；天津大学采用羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷与环氧树脂反应得到接枝聚合物，具有良好的耐热性和耐水性。

有机硅树脂是以 Si-O-Si为主链、硅原子上连接有机基团的高度交联型热固性聚硅氧烷体系。硅树脂特殊的组成和结构赋予其极佳的耐热性和耐候性，并兼具优良的憎水、电绝缘、阻燃性、耐化学品、耐辐射、防霉菌、防粘脱模等性能。优质聚酯改性硅树脂主要涉及电绝缘漆、涂料、胶黏剂、塑料、阻燃剂、防潮剂、微粉及梯形聚合物等，聚酯改性硅树脂在电子电器、轻工纺织、建筑、医疗、航天等领域有着广泛的应用。硅树脂具有诸多优良性能，在许多领域占据着不可替代的地位，但也存在固化性、粘接性、耐溶剂性及配伍性欠佳等缺点，这些不力因素限制了其推广应用，导致硅树脂的市场份额远不如硅油、硅橡胶和硅烷偶联剂等有机硅化合物，因此往往需要通过改性或复合等方式扬长补短，拓宽材料的应用范围。

有机硅产品较多，通常行业内把聚酯改性硅树脂下游产品分为四类：硅橡胶、硅树脂、硅油以及硅烷偶联剂，受我国纺织、电子、医疗、日化等终端行业分布、需求影响，硅橡胶在聚酯改性硅树脂下游产品中占据了半壁江上。硅橡胶依靠其更好的特性已经逐渐被制品行业接受并在部分领域逐渐成为大众橡胶，分析师预计在2020年中国硅橡胶表观消费量将达到100万吨以上，增幅将维持在8%左右。随着近几年终端行业的发展，作为有机硅第二大产品的硅油也受到越来越多的关注，在纺织、电子、造纸等领域，硅油已经成为生产高品质产品必不可少的生力军，预计在2015年表观消费量将达到36万吨，增幅将达到44%，硅油在有机硅下游产品中的比例将趋向欧美等发达国家。

颜填料中，钛白粉的量增大有利于涂料涂层耐高温。两种粉料的加入都大幅提高涂料涂层耐高温性能。而且从图4可知颜填料在涂料中的质量比增大，涂料涂层耐高温性能也随之增强。统计分析结果表明铝粉和钛白粉的相对质量在3：7左右，而颜填料与环氧有机硅树脂的相对质量比为7：3较适宜。从极差Rj的结果来看，影响环氧聚酯改性硅树脂耐高温涂料的承受高温性能主要是颜填料与环氧树脂的相对质量比和共缩聚合反应中聚酯改性硅树脂树脂与环氧树脂的相对质量比。因此在耐高温涂料制备中，在兼顾涂料的其它性能的前提下，尽可能提高有机硅树脂在胶料中的比例；同时尽可能提高涂料配制过程中颜填料的比例，尤其是钛白粉的含量。