镇江高性能耐高温树脂费用

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料涂层耐高温性能检验：由于石棉板在高温时结构被破坏，常出现剥落，甚至粉化。因而不能用石棉板作为耐高温涂料检测耐温性能的试验板。由于受条件的限制，作者采用白铁薄板作耐高温性能的试验板。涂料涂刷在白铁试验板上，于室温固化24h后，将固化后的白铁试验板置于箱式电阻炉中，从50℃开始，每升高50℃，恒温1h，冷却至室温并观察白铁试验板上涂层的情况，耐温的终点为涂层开始出现开裂或剥落的温度减去50℃，即耐高温树脂涂层完好的最后承受温度。每个耐高温树脂样品平行制备三个试验板，实验结果取平均值。

首先将耐高温树脂与环氧树脂置于装配有搅拌器、温度计、回流冷凝装置的250ml的三颈烧瓶内。在较高温度条件下共聚合，原料的总量控制在100ml。然后用二甲苯溶解反应完毕的共缩聚物，配制成耐温涂料的胶料。最后在常温下，在胶料中加入颜填料。涂料使用时加入环氧树脂量的50%质量的低分子量聚酰胺固化剂按要求涂刷在样板上，五天后，涂层完全固化，样板用于耐温性能检测。环氧有机硅树脂可存放较长时间，而加入固化剂搅拌均匀后，常温即可固化，因此3~4h内必须使用完毕。环氧树脂与304有机硅树脂共缩聚合的温度，经反复试验，确定在160~·240℃之间。温度太低，共缩聚反应速率太慢：温度太高，反应物料会发生分解，甚至出现焦化或固体块状物。本实验结果表明，在此温度范围内，制备的耐高温树脂胶液存放一月，其性能稳定。

目前全球各种耐高温树脂产品总消费量折成聚硅氧烷约65万t，占全球各种合成树脂总产量（1亿t）的0.65%；但耐高温树脂产品的销售额却高达65亿美元，占全球合成树脂总销售额（约800亿美元）的7%。因此发达国家都把有机硅材料作为21世纪新材料的重点加以发展。1995年，全球有机硅单体年产量在100万t以上，据SRI统计，到2000年，单体总产量超过150万t，其生产主要集中在美国、日本、德国和法国4个国家五大有机硅生产商，这五大有机硅生产商的单体生产能力已占全球有机硅总生产能力的70%以上。此外，美国联合碳化学公司、德国拜尔公司、日本东丽和东芝公司等均有数万t的生产能力。根据国外报道，道康宁在威尔士扩建了硅氧烷的生产能力。

硅漆、涂料以及粘结剂是目前硅树脂主要的几种用途。耐高温树脂按使用范围及形态分为浸渍漆、覆盖漆、黏合漆、硅钢片漆、防电晕漆等；耐高温树脂涂料品种涉及耐髙温、耐候、耐磨増硬、防粘脱模、防潮憎水以及耐辐射等；粘结剂则以压敏胶、有机树脂改性硅氧烷粘结剂为主近年来，防火涂料的研究也较多。Kumar等用硅树脂改性的TiO2颜料配制环氧漆。经硅树脂功能化后的TiO2团聚现象减弱、分散性改善、疏水性和耐酎腐耐候性增强，所得环氧漆的综合性能（力学性能、防腐、抗紫外及耐化学性等）较未改性的TiO2环氧漆显著改善。

我国现有耐高温树脂生产厂多达200余家，其中规模小、产品单一、无技术开发能力的乡镇企业和个体户生产厂占了大多数，因此，虽然我国有一些耐高温树脂的质量和水平与外国同类产品相近，甚至有些企业的个别品种的质量优于国外先进水平，但从总体来看，我国有机硅产品品种少、水平低、质量差且数量难以满足国内需求，这都是无可争议的事实。近几年来，国外许多大型化工企业向中国大量出口上百种类型的有机硅制品，年增长相当可观。从总体上看，在今后一段时间内，我国有机硅产品的生产应狠抓有机硅单体生产装置的突破，保证有机硅产品的原料来源和单体生产装置的技术经济效益，同时要组织力量对有机硅产品加强开发力度，向国内市场提供急需的符合应用要求和质量标准的有机硅产品，以此来进一步增强企业的效益和产品的竟争能力。