上海高性能环氧改性硅树脂厂家

在我国环氧改性硅树脂行业下游产品的可持续发展过程中，硅橡胶发展潜力逐渐趋向平稳，而硅油、硅烷偶联剂将成为下游产品重点发展方向，且持续性较强。一直以来，我国环氧改性硅树脂较大的下游产品是硅橡胶，硅橡胶较大的终端应用领域是建筑行业，这种结构在短期内仍将持续，近两年我国房地产行业发展迅速，建筑幕墙以及涂料行业对有机硅产品的需求逐年递增。2014年两会结束，新型城镇化的影响开始体现，《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》，由新华社授权发布。规划提出发展目标，即“常住人口城镇化率达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右。”

聚酯改性有机硅树脂可分为Si-C型和Si-0-C型两种。前者可以由含羧基的有机硅烷（或硅氧烷）与多元醇反应制得，后者通过聚酯分子中的羟基与有机硅氧烷分子的烷氧基发生酯交换反应，从而达到改性环氧改性硅树脂的目的。此类环氧改性硅树脂固化温度低（甚至可以室温固化）、介电性能优异、粘附性能良好、耐水防潮。美国道康宁公司制得的聚酯一有机硅共聚物，耐磨性良好；欧洲zhuanli报道聚酯-硅氧烷共聚物为基料的涂料可在150℃低温固化形成坚硬的耐磨涂层；我国涂料工业研究设计院研制的以聚酯-有机硅为基料可常温固化的涂料，应用于大型民用客机及汽车涂装。

首先将环氧改性硅树脂与环氧树脂置于装配有搅拌器、温度计、回流冷凝装置的250ml的三颈烧瓶内。在较高温度条件下共聚合，原料的总量控制在100ml。然后用二甲苯溶解反应完毕的共缩聚物，配制成耐温涂料的胶料。最后在常温下，在胶料中加入颜填料。涂料使用时加入环氧树脂量的50%质量的低分子量聚酰胺固化剂按要求涂刷在样板上，五天后，涂层完全固化，样板用于耐温性能检测。环氧有机硅树脂可存放较长时间，而加入固化剂搅拌均匀后，常温即可固化，因此3~4h内必须使用完毕。环氧树脂与304有机硅树脂共缩聚合的温度，经反复试验，确定在160~·240℃之间。温度太低，共缩聚反应速率太慢：温度太高，反应物料会发生分解，甚至出现焦化或固体块状物。本实验结果表明，在此温度范围内，制备的环氧改性硅树脂胶液存放一月，其性能稳定。

有机硅树脂（Organic Silicone Resin）（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。环氧改性硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。环氧改性硅树脂非常突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%~8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%~99%，而有机硅树脂失重低于20%。