嘉兴优质耐高温有机硅树脂费用

着色颜料顾名思义就是着色的颜料，能够赋予涂层各种色彩。除此之外，它还具有良好的遮盖性，可以提高漆膜的耐晒性以及耐气候变化等性能，而有些颜料也能够提高涂层的耐磨性。而有机硅耐高温漆常用的颜料颜色为黑色颜料、白色颜料、铁红颜料以及铝粉颜料。再者，防锈颜料是耐高温有机硅树脂底漆的主要原料，其具有良好的防锈能力，而它的作用就是提高漆膜的致密性，起到了优异的屏蔽效果，降低了漆膜的渗透性，从而提高漆膜对基材表面的防护能力，延长漆膜的使用寿命。常见的防锈颜料为氧化铁红、铝粉等。单丝不成线，不仅是各种颜填料，也包括耐高温涂料的其它组成原料，只有在它们的共同作用下，耐高温有机硅树脂才能发挥出良好的漆膜效果。

国内现有的耐高温有机硅树脂产品约有500种，1999年我国耐高温有机硅树脂行业产品产量近2万t，1999年有机硅产品进口量约5.12万t，除去有近2000t出口外，1999年我国有机硅产品表观消费量在6.9万t以上。由此可以看出，国内有机硅单体的消耗量近几年以每年20%以上的速度递增，增长速度相当快。如果把进口有机硅制品也计算在内，其消费量还要大。从有机硅橡胶制品来分析，仅1995年一年国内就消费了1.2万t硅混炼胶，其中应用于模压制品（很大部分用作导电按键）占了80%，热硫化橡胶除了用作按键以外，在显像管（年消费量约500t左右）、游泳帽（年消费量约300t左右）、复印机胶辊（年消费量约20t左右）及印刷品染胶辊、医用制品等均有应用。硅橡胶在电视、电缆附件、绝缘子和避雷器等方面国外已有大量应用。

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用耐高温有机硅树脂是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果耐高温有机硅树脂溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。  

目前，对于有机硅树脂的研究一般集中在以下两个方面：一、通过物理或化学方法对耐高温有机硅树脂进行改性，强化某方面的优良性能或弱化不利因素；二、将耐高温有机硅树脂与其他材料复合，整合优势，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围及制备高性能的复合材料。前者研究较多的是在硅树脂主链或侧链中引入极性基团以及使用有机树脂改性硅树脂，研究历史较长方法相对成熟；后者则是近年来研究的热点，它将多领域热门材料与硅树脂相结合，发展潜力大，但往往离不开前者研究成果的基础支持。

国内现有耐高温有机硅树脂树脂生产厂约20余家，总生产能力约3000t，其中近一半厂家是专业油漆厂或绝缘材料厂自行配套生产，主要生产以甲基苯基硅树脂为基料的绝缘浸渍漆、耐热涂料和云母黏结剂等。耐高温有机硅树脂综合生产厂生产以甲基硅树脂为基料的玻璃树脂、高温涂料等，也生产甲基苯基硅树脂和甲基硅树脂。国内硅橡胶生产厂有近20来家，总生产能力约2.3万t/a，装置规模大都在千t以下，甚至百t以下，开工率低下。据国家有关部门统计，国内硅橡胶年产量在3000t~4000t。硅烷偶联剂是当前发展较快的品种之一，应用十分广阔。乙烯基三甲基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷大量用于交联聚乙烯电缆和交联聚乙烯管。哈尔滨化工研究所用醇解法建设了一套年产百t的生产装置，四川晨光化工研究院用钠缩合法建设了一套50t/a的装置，这还远远不能满足社会的需求。

有机硅，是一种具有高键能且不易断裂的聚硅氧烷。有机硅产品种类繁多。由于其独特的功能和广泛的用途，它是国民经济生活中必不可少的化学材料。耐高温有机硅树脂可以是低分子量且可以流动的液体物质（单体，油，乳液），也可以是高分子量的弹性体（橡胶），或者是支链结构的树脂，以及油，橡胶，树脂的次级产品或改性剂。因此，耐高温有机硅树脂是大量具有各种基团的硅油，硅橡胶，硅树脂和硅烷的组合剂。有机硅产品具有良好的耐高温和低温性能，通常可以在180℃下长时间工作。有机硅材料具有良好的耐低温性，可以在-55℃下工作。