常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究结论

正交实验表：

正交实验表按L16（4^5）设计16次试验，极差分析见表2。

根据正交试验结果绘制出每种因素的四种不同水平与涂层承受温度的平均结果关系图，见图1、图2、图3、图4。

由图1可知，在制备环氧有机硅树脂时，有机硅树脂的质量配比越高，最后合成的涂料耐高温性能越好。但是达70%以上时，耐高温性能增加变缓，因此为了保证耐高温涂料的粘结和固化性能，可选取有机硅树脂与环氧树脂配比为7:3。

由图2可得出，环氧有机硅树脂共缩聚合反应的温度越高，最后制备的涂料的涂层所承受温度也越高，考虑试探实验，共缩聚合只能在240℃以下，因此，选取共缩聚合温度为240℃较合适。

由图3可以看出，颜填料中，钛白粉的量增大有利于涂料涂层耐高温。两种粉料的加入都大幅提高涂料涂层耐高温性能。而且从图4可知颜填料在涂料中的质量比增大，涂料涂层耐高温性能也随之增强。统计分析结果表明铝粉和钛白粉的相对质量在3：7左右，而颜填料与环氧有机硅树脂的相对质量比为7：3较适宜。

从极差Rj的结果来看，影响环氧有机硅耐高温涂料的承受高温性能主要是颜填料与环氧树脂的相对质量比和共缩聚合反应中有机硅树脂与环氧树脂的相对质量比。因此在耐高温涂料制备中，在兼顾涂料的其它性能的前提下，尽可能提高有机硅树脂在胶料中的比例；同时尽可能提高涂料配制过程中颜填料的比例，尤其是钛白粉的含量。

采用国产有机硅树脂（304型）和环氧树脂共缩聚合，可以合成双组分、常温固化耐高温涂料，可使涂料涂层承受800℃高温。根据实验结果分析，合成耐高温涂料较适宜的条件：有机硅树脂（304型与环氧树脂相对质量配比为7：3；环氧有机硅共缩聚合反应温度为240℃左右；颜填料与环氧有机硅树脂相对质量比3：7左右，其中颜填料铝粉和钛白粉的相对质量比为3：7。