震惊！一天几个价，废硅胶收购价...创新高！

　　受生胶价格持续拉涨影响，废硅胶收购价格也是接连上涨，看涨信心大增。"一天一个价？不不不，一天都好几个价了！"多家规模收购商最近都忙疯了，手机和固定电话不断，不少裂解料厂都是来咨询废硅胶的事情。"

　　也正因如此，收购商的朋友圈连发了好几条都显示"价格与时俱进"，甚至直接提醒行情波动，价格下单为准。随着废硅胶接连涨价，很多平时不捣鼓废硅胶的老板，今年都开始收购废硅胶了。

　　监测数据显示：目前，各大硅胶制品厂的废硅胶惜售严重，收购商表示废硅胶收购价格水涨船高，A级废硅胶收购价格过8K，货源紧张，普通级收购价格6-7K。

　　目前，国内所有裂解料厂家订单空前扎堆，利润可观。徐老板表示：受环保影响，国内裂解料厂家越来越集中在三个地区，开年后各大裂解料厂家一直加班，供不应求，我们排单到9月，目前正在寻求高质量的废硅胶，欢迎提供货源信息。

　　据了解：越南7大裂解料厂家订单也是爆满，所生产的裂解有机硅产品全部回销国内，供不应求。

　　液体硅胶的好时代正在来临！

　　备受关注的第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会CHINAPLAS 2021 （简称雅式展）于2021年4月13日-16日在深圳国际会展中心举办。展商数据显示今年硅胶产业链参展企业再创新高，以液体硅胶为主，预示着液体硅胶的好时代正在来临！

　　中国硅胶产业链“十三五”期间科技创新速度明显加快，功能化、轻量化、生态化、微成形、+智能化取得进展；“十四五”面临的新形势、新挑战、新变化：科技创新将推动硅胶产业链加快转型发展；强大国内市场优势促进硅胶产业链应用领域拓展；提质升级的消费市场将推动硅胶制品的品牌升级，品质提升，服务升级；推动行业不断强化生态绿色发展等。

　　液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。

　　液体硅橡胶的新应用开发

　　近年来，液体橡胶注射成型方法(LIMS)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。最近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。以下将对液体硅橡胶注射成型的新动向，以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

1、硅橡胶的液体注射成型

　　起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。

　　若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，LIMS的优点有几点：

　　(1)节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。

　　(2)可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期。

　　(3)能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。

　　(4)适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。

2、LIMS的新技术动态

　　目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡，而且最近正积极向以下两个方向发展。

　　(1)全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模

　　关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。

    (2)复合成型：夹物嵌件成形、二元成型

　　因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。

　　硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质，使基于全自动成型的环保成形，与金属、有机树脂的整体成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可着色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等。

3、无胶边/无流道自动成型用材料

　　近年来，在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。如图2(略)所示，进入模腔内的胶料在充满模腔后，由于胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，但是与此同时，空气也不易排去，于是便成为成品中含有气泡的原由。

　　与以前所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件，即，在材料充满模腔之前，固化还未开始，材料流动性很好，而当材料充满模腔后，固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。