广东高性能水性有机硅树脂乳液厂家

目前，世界大有机硅生产厂商均采用直接流化床合成甲基氯硅烷，这是当前成熟的、实现了经济规模生产的工艺技术。采用该水性有机硅树脂乳液工艺技术装置的基本流程均是以硅粉和一氯甲烷为原料，以活性铜粉为催化剂，在流化床中280℃~300℃的温度下合成混合单体，经过8个~10个精馏塔分离出各种有用的精单体，氯化氢回收循环使用。国外采用该水性有机硅树脂乳液工艺技术的有机硅生产装置单台反应器能力一般在3万t/a~5万a，而装置总规模往往在10万ta以上。从生产技术上看，我国各有机硅生产厂均采用直接流化床合成甲基氯硅烷。

目前，对于有机硅树脂的研究一般集中在以下两个方面：一、通过物理或化学方法对水性有机硅树脂乳液进行改性，强化某方面的优良性能或弱化不利因素；二、将水性有机硅树脂乳液与其他材料复合，整合优势，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围及制备高性能的复合材料。前者研究较多的是在硅树脂主链或侧链中引入极性基团以及使用有机树脂改性硅树脂，研究历史较长方法相对成熟；后者则是近年来研究的热点，它将多领域热门材料与硅树脂相结合，发展潜力大，但往往离不开前者研究成果的基础支持。

有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，水性有机硅树脂乳液还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。水性有机硅树脂乳液的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式.

鉴于环氧树脂作光电子器件包装材料时存在紫外光和热环境下易发黄变色，进而影响LED灯发光效率和使用寿命的现象，Gao等以 MHHPA为固化剂，DTAB为促进剂，通过如下两步法合成了用于光电子器件包装材料的透明光电脂环族环水性有机硅树脂乳液：1）1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷与1，2-环氧-4-乙烯基环己烷（VCMX硅氢加成；2）正丁醇封闭未反应的Si-H键（防止因Si-H与酸酐类固化剂反应产生气泡而影响最终树脂的性能和应用）。HNMR及分子量分析表明，脂环族环氧烷的接枝率达90mol%。测试显示，水性有机硅树脂乳液的透明度>90%800nm），5%失重温度>340℃，吸水率<2%，表面粘结性5B，邵氏硬度60，120℃热老化或紫外光老化288h难后并无发黄现象，耐热耐紫外性能、透明度及吸水率等较市售脂环族环氧树脂ERL-4221明显改善。

有机硅耐高温漆是由专用水性有机硅树脂乳液，各种耐高温颜填料，特种添加剂配合稀释剂组成。其中，颜料作为一种不溶于各种成膜物质的有色矿物质或有机物质，是构成漆膜的重要成分。耐高温漆颜料按用途可分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种，那么它们都有什么作用呢？首先，水性有机硅树脂乳液体质颜料通常又称作填料，它主要是用来增加耐高温漆的涂层厚度，提高漆膜的耐磨性和机械强度。例如，云母粉和滑石粉，都能够提高有机硅树脂的耐温性，硅石除了能够提高有机硅树脂的耐温性，还能够提高漆膜的机械强度，此外还有硫酸钡、碳酸钙等填料均可发挥不同性能。