宿迁高性能聚酯改性硅树脂价格

有人用“廉颇老矣”形容刚刚过去的21世纪聚酯改性硅树脂行业，确实，在经过各种尝试、各种失败之后，聚酯改性硅树脂价格可谓举步维艰，很多久经沙场的老将也有了退隐之心，更不要提刚刚入行的新人。然而也正是因为前期的失败给后期的发展带来了丰富的经验，“前车之鉴、后人警之”，整体来看，国内有机硅行业整合悄然进行，成长期之后将迎来可持续的成熟期。 近几年，越来越多的有机硅企业开始重视产品的高附加值、新产品的研发，在各种高端领域，如医药、精细电子等，有机硅产品开始受到应用，对进口有机硅产品的依赖度开始减弱，并且随着技术的不断完善，后期有机硅产品在高端行业中的比例将会越来越大。

有机硅树脂（Organic Silicone Resin）（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。聚酯改性硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。聚酯改性硅树脂非常突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%~8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%~99%，而有机硅树脂失重低于20%。

有机硅树脂是以 Si-O-Si为主链、硅原子上连接有机基团的高度交联型热固性聚硅氧烷体系。硅树脂特殊的组成和结构赋予其极佳的耐热性和耐候性，并兼具优良的憎水、电绝缘、阻燃性、耐化学品、耐辐射、防霉菌、防粘脱模等性能。高性能聚酯改性硅树脂主要涉及电绝缘漆、涂料、胶黏剂、塑料、阻燃剂、防潮剂、微粉及梯形聚合物等，聚酯改性硅树脂在电子电器、轻工纺织、建筑、医疗、航天等领域有着广泛的应用。硅树脂具有诸多优良性能，在许多领域占据着不可替代的地位，但也存在固化性、粘接性、耐溶剂性及配伍性欠佳等缺点，这些不力因素限制了其推广应用，导致硅树脂的市场份额远不如硅油、硅橡胶和硅烷偶联剂等有机硅化合物，因此往往需要通过改性或复合等方式扬长补短，拓宽材料的应用范围。

据不完全统计，全球聚酯改性硅树脂产品多达上万种，下游企业多而复杂，就中国而言，随着单体企业快速发展，为聚酯改性硅树脂下游企业提供了原材料方面的保障，同时也提供了发展机遇。然而近几年，有机硅单体产能过剩局面凸显，各单体企业开始将原有产业链进行扩充、完善，给外购有机硅原材料的下游企业形成较大压力，转型升级势在必行。单体行业：产能过剩的局面未来2-3年难有较大改观，行业整合悄然进行，如何在整合的洪流中站稳脚步成为单体企业后期发展的方向。分析师认为，完善产品产业链，开发横向周边产品、纵向高附加值产品将成为市场的主流；生产技术更是要借鉴国外相对发达的单体技术，勇于创新；副产物综合利用，也是单体企业可持续发展必不可少的进程。

颜填料中，钛白粉的量增大有利于涂料涂层耐高温。两种粉料的加入都大幅提高涂料涂层耐高温性能。而且从图4可知颜填料在涂料中的质量比增大，涂料涂层耐高温性能也随之增强。统计分析结果表明铝粉和钛白粉的相对质量在3：7左右，而颜填料与环氧有机硅树脂的相对质量比为7：3较适宜。从极差Rj的结果来看，影响环氧聚酯改性硅树脂耐高温涂料的承受高温性能主要是颜填料与环氧树脂的相对质量比和共缩聚合反应中聚酯改性硅树脂树脂与环氧树脂的相对质量比。因此在耐高温涂料制备中，在兼顾涂料的其它性能的前提下，尽可能提高有机硅树脂在胶料中的比例；同时尽可能提高涂料配制过程中颜填料的比例，尤其是钛白粉的含量。

我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用聚酯改性硅树脂是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。如果聚酯改性硅树脂溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。对于氨基硅烷，无需添加乙酸。（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。（3）加入硅烷以后，需要继续振动30~60分钟直到溶液变成完全透明，表明硅烷已经完全水解。