徐州高性能有机硅耐高温厂家

目前，对于有机硅树脂的研究一般集中在以下两个方面：一、通过物理或化学方法对有机硅耐高温进行改性，强化某方面的优良性能或弱化不利因素；二、将有机硅耐高温与其他材料复合，整合优势，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围及制备高性能的复合材料。前者研究较多的是在硅树脂主链或侧链中引入极性基团以及使用有机树脂改性硅树脂，研究历史较长方法相对成熟；后者则是近年来研究的热点，它将多领域热门材料与硅树脂相结合，发展潜力大，但往往离不开前者研究成果的基础支持。

在我国有机硅耐高温行业下游产品的可持续发展过程中，硅橡胶发展潜力逐渐趋向平稳，而硅油、硅烷偶联剂将成为下游产品重点发展方向，且持续性较强。一直以来，我国有机硅耐高温较大的下游产品是硅橡胶，硅橡胶较大的终端应用领域是建筑行业，这种结构在短期内仍将持续，近两年我国房地产行业发展迅速，建筑幕墙以及涂料行业对有机硅产品的需求逐年递增。2014年两会结束，新型城镇化的影响开始体现，《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》，由新华社授权发布。规划提出发展目标，即“常住人口城镇化率达到60%左右，户籍人口城镇化率达到45%左右。”

有人用“廉颇老矣”形容刚刚过去的21世纪有机硅耐高温行业，确实，在经过各种尝试、各种失败之后，有机硅耐高温厂家可谓举步维艰，很多久经沙场的老将也有了退隐之心，更不要提刚刚入行的新人。然而也正是因为前期的失败给后期的发展带来了丰富的经验，“前车之鉴、后人警之”，整体来看，国内有机硅行业整合悄然进行，成长期之后将迎来可持续的成熟期。 近几年，越来越多的有机硅企业开始重视产品的高附加值、新产品的研发，在各种高端领域，如医药、精细电子等，有机硅产品开始受到应用，对进口有机硅产品的依赖度开始减弱，并且随着技术的不断完善，后期有机硅产品在高端行业中的比例将会越来越大。

聚酯改性有机硅树脂可分为Si-C型和Si-0-C型两种。前者可以由含羧基的有机硅烷（或硅氧烷）与多元醇反应制得，后者通过聚酯分子中的羟基与有机硅氧烷分子的烷氧基发生酯交换反应，从而达到改性有机硅耐高温的目的。此类有机硅耐高温固化温度低（甚至可以室温固化）、介电性能优异、粘附性能良好、耐水防潮。美国道康宁公司制得的聚酯一有机硅共聚物，耐磨性良好；欧洲zhuanli报道聚酯-硅氧烷共聚物为基料的涂料可在150℃低温固化形成坚硬的耐磨涂层；我国涂料工业研究设计院研制的以聚酯-有机硅为基料可常温固化的涂料，应用于大型民用客机及汽车涂装。

1．二甲基硅油：这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。无毒。 二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，有机硅耐高温助剂是一种用途广泛的脱模剂。2．甲基苯基硅油：这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，有机硅耐高温还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油：它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。

Gardelle等制备了一系列用于钢保护的硅树脂基防火涂料。添加混合改性剂（聚二甲基硅氧烷和含硅烷包覆层的SiO2）的苯基硅树脂涂料受热时，改性剂的分解温度与硅树脂相同而分解速率大于硅树脂，分解过程中释放的气体使涂料膨胀，形成低热导系数（0.32W/m.K，600℃）、热障性较好的泡沫状结构。添加可膨胀石墨（25%）的硅树脂涂料具有高膨胀速度（18%/s）和膨胀率（3400%）以及高温下较低的热导系数（0.35W/m.K，500℃），防火性能优于市售环氧基膨胀型涂料 Fire Tex M93（M93）。此外，在有机硅耐高温中添加有机粘土可显著增加涂料碳化产物的机械强度和耐火性能（粘土在树脂基中的分散良好、粘土所带羟基与硅树脂基间化学反应），添加催化剂的有机硅耐高温可提高基体的热稳定性和耐火性能（形成Si-O-Ti键）。