山东大量聚酯改性硅树脂费用

环氧基作为功能基团进入聚硅氧烷侧链或封端能提高聚合物的表面活性和低温柔顺性，改性后的有机硅树脂粘接性能、耐介质、耐水、耐大气老化性能良好，并且可以使用胺类固化剂固化，甚至可以室温固化，大大降低了聚酯改性硅树脂的固化温度。改性后的聚酯改性硅树脂可以在-60~200℃范围内长期使用。美国Ameron国际公司研制的PSX700高性能环氧-有机硅涂料已获得美国zhuanli；西安航空发动机公司环氧-有机硅为基料的涂料耐海水热循环、耐600℃高温、耐高温润滑油的性能优异；武汉材料保护研究所采用环氧树脂与有机硅缩聚，提高了耐热性，具有良好的防腐性能；天津大学采用羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷与环氧树脂反应得到接枝聚合物，具有良好的耐热性和耐水性。

以硅氧键为主体的聚酯改性硅树脂，由于硅氧键的键能高达443.1kJ·mol，用作涂料具有耐高温性能。单纯聚酯改性硅树脂耐热可达250℃，但存在机械强度、附着力和耐溶剂性较差等问题，尤其是固化成膜温度太高，一般在200℃以上烘烤，从而限制其应用。采用机械性能好、附着力强的环氧树脂与有机硅树脂共缩聚物作为耐温涂料的基料，可提高涂料的施工性能和涂层的耐久性，并可实现常温固化。合适的颜料、填料的加入，可大幅提高涂层的耐热性。铝粉具有耐热、反射热且高温下能与铁形成合金等特性，而广泛用作耐温涂料的填料。钛白粉也是极好的耐温颜填料。

目前，对于有机硅树脂的研究一般集中在以下两个方面：一、通过物理或化学方法对聚酯改性硅树脂进行改性，强化某方面的优良性能或弱化不利因素；二、将聚酯改性硅树脂与其他材料复合，整合优势，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围及制备高性能的复合材料。前者研究较多的是在硅树脂主链或侧链中引入极性基团以及使用有机树脂改性硅树脂，研究历史较长方法相对成熟；后者则是近年来研究的热点，它将多领域热门材料与硅树脂相结合，发展潜力大，但往往离不开前者研究成果的基础支持。

随着石油，化工，航空航天等行业的飞速发展，高温设备经常因温度过高而引起火灾和爆炸事故。正常的温度测量设备只能测量局部的超温点，而不能全部反映设备中真实的异常情况。通过使用聚酯改性硅树脂温度涂层可以解决这种问题。聚酯改性硅树脂温度指示涂料由纯有机硅树脂为基础材料，添加报警温度指示变色颜料（该颜料在一定温度下会明显改变），耐热填料（如二氧化钛，白炭黑，云母粉）等），防腐剂（如锌粉，抗电化学一次电池腐蚀），阻燃剂（如三氧化二锑，氢氧化铝等）和固化剂。根据变色颜料的不同变色范围，可以配制不同报警温度的温度指示涂料。有机硅温度指示涂层具有良好的超温报警和阻燃性能，已应用于气化炉，转化炉，石油裂化炉的外壁和平台，支撑架和贯穿件，发动机的阻燃和防火石油，化学工业，化肥，冶金，航空航天等行业的其他易燃易爆设备。

聚烷基有机硅树脂和聚芳基有机硅树脂两类树脂的性质可以在一类树脂中加入另一类树脂加以改变，形成聚烷基芳基有机硅树脂。实际上不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连接到同一硅原子上或者是以烷基和芳基氯硅烷水解和共缩合的方法生成共聚体。聚烷基芳基有机硅树脂比纯粹的烷基或芳基聚酯改性硅树脂具有更好的机械性能和硬度。聚甲基苯基聚酯改性硅树脂一般是由CH3SiO3/2、（CH3）2SiO2/2、C6H5SiO3/2等硅氧烷链节组成的共聚物，树脂中苯基硅氧链节的引入，使其在热弹性、力学性能、与无机填料的配伍性方面明显优于聚甲基硅树脂，因而广泛应用于耐高温电绝缘涂料、耐高温涂料、耐高温胶粘剂、耐高温模塑封装材料等。

聚酰亚胺（PI）树脂是目前耐热性较好的高性能树脂，可在500℃温度下短期内保持其物理性能，长期使用温度高达300℃以上。但大多数聚酰亚胺为热固性树脂，因为它本身结构上的刚性，导致了它在加工成型及应用于某些特定场合时的困难。聚酯改性硅树脂具有优良的柔性、高弹性。国内卢神州等在聚酰亚胺的主链结构中引入有机硅氧烷链节，合成了一类聚酯改性硅树脂嵌段齐聚物并以此为软段与聚酰亚胺（PI）硬段进行嵌段共聚，得到一种新型的生物相容性聚酰亚胺材料。在嵌段含量为16%时，耐热性已趋近于纯聚酰亚胺，热分解温度达543℃；软段含量为50%时，热分解温度也可达到486℃。聚酰亚胺改性有机硅树脂兼具硅氧烷的柔性、耐久性和聚酰亚胺的刚性，可以满足许多应用要求。