有机硅树脂国内外技术比较及世界发展趋势

目前，世界大有机硅生产厂商均采用直接流化床合成甲基氯硅烷，这是当前唯.一成熟的、实现了经济规模生产的工艺技术。采用该工艺技术装置的基本流程均是以硅粉和一氯甲烷为原料，以活性铜粉为催化剂，在流化床中280℃~300℃的温度下合成混合单体，经过8个~10个精馏塔分离出各种有用的精单体，氯化氢回收循环使用。国外采用该工艺技术的有机硅生产装置单台反应器能力一般在3万t/a~5万a，而装置总规模往往在10万ta以上。从生产技术上看，我国各有机硅生产厂均采用直接流化床合成甲基氯硅烷。国内外有机硅技术指标比较见表5。

日前，星火化工厂是我国第.一套具有万t级有机硅装置的企业，这套装置也是我国唯.一的工业性试验装置，但与国外先进水平相比仍有较大差距。从工艺技术的其他方面来看，还必须对以流化床反应器为核心的甲基氯硅烷合成系统进行较长周期的稳定运行，对催化体系、原材料质量标准及合成反应工艺条件等还需进行进一步的深入研究。

世界几大有机硅生产厂商最近几年进行了一系列投资及兼并活动。1997年底，美国通用电器公司（GE）和拜尔公司在欧洲的有机硅部门进行了合并，于1998年7月成立了新的合资企业。美国通用电器公司（GE）和日本信越化学工业株式会社又于2000年10月宣布双方签定合作协议，共同投资2.5亿美元在泰国的亚洲工业园，建立亚洲有机硅厂，合资企业名称为亚洲有机硅单体有限公司，由GE东芝有机硅有限公司和日本的有机硅生产厂商信越化学工业株式会社各拥有50%股份，主要生产硅烷单体和硅氧烷。于2001年第三季度动工，2003年建成投产。

我国现有有机硅生产厂多达200余家，其中规模小、产品单一、无技术开发能力的乡镇企业和个体户生产厂占了大多数，因此，虽然我国有一些有机硅产品的质量和水平与外国同类产品相近，甚至有些企业的个别品种的质量优于国外先进水平，但从总体来看，我国有机硅产品品种少、水平低、质量差且数量难以满足国内需求，这都是无可争议的事实。近几年来，国外许多大型化工企业向中国大量出口上百种类型的有机硅制品，年增长相当可观。从总体上看，在今后一段时间内，我国有机硅产品的生产应狠抓有机硅单体生产装置的突破，保证有机硅产品的原料来源和单体生产装置的技术经济效益，同时要组织力量对有机硅产品加强开发力度，向国内市场提供急需的符合应用要求和质量标准的有机硅产品，以此来进一步增强企业的效益和产品的竟争能力，在国内市场上站稳脚跟，并进一步发展。

我国有机硅工业起步较晚，发展缓慢，虽说从单体到制品的基本类型都已开发出来，但至今规模小，产量低，技术经济指标落后，品种少，环保安全等措施欠佳，企业正面临挑战。

由此可见，在今后相当长的时间内我国有机硅的需求有较大增长，供求矛盾也将越来越大，增加有机硅的生产已势在必行，而我国想完全依托国内技术与国外有机硅单体或中间体产品进行竞争，难度是很大的。并且，由于有机硅是高科技和高附加值产品，如果国内没有基础，想完全依托国外先进技术来发展我国的有机硅工业也是不现实的。因此，必须先从国内有机硅生产技术的突破着手，在此基础上尽快吸收有机硅生产的先进技术，增加有机硅单体的生产，以满足我国有机硅产品市场不断增长的需求。