影响丙烯酸树脂聚合反应的因素

影响丙烯酸树脂聚合反应的因素

从聚合反应的机理能看出：反应温度、单体浓度、引发剂浓度及杂质等外间条件对聚合物反应均有一定的影响。

一、温度 一般来说，丙烯酸树脂合成的反应温度一般控制在80～150℃范围内较为适宜。但怎么样确定某一种反应的特定温度，要根据引发剂的类型及溶剂的沸点温度来确定。较理想的反应温度为溶剂的沸点温度。在溶剂的回流状态下进行聚合，反应容易控制，得到树脂较为理想。但有时在进行聚合反应时，选用的引发剂如2,2'-Azobis(2methylpropionitrile)分解温度较低，为避免此现象，在利用类似于2,2'-Azobis(2-methylpropionitrile)低分解温度的引发剂时，聚合反应温度可控制在110～120℃之间，为防止空气中氧气对聚合反应的阻聚，需采用惰性气体如氮气进行保护。

RB-237丙烯酸改性有机硅树脂由含苯基甲基的有机硅中间体与丙烯酸树脂等经过特殊工艺制备而成，兼具有机硅树脂和丙烯酸树脂的优点，具有优异的耐热性能和耐候性能。在常温下可快速表干。适用于调配各种系列的耐高温涂料、耐高温自干型涂料及H级绝缘涂料。特别适用于不能烘烤的设备；

聚合反应温度高低，直接影响树脂的相对分子质量。在其他条件一定时，反应温度愈高，引发剂分解愈快，单位时间内生成的Free radical愈多，结果在聚合速度快的同时也降低了聚合度，降低了树脂的相对分子质量。相反，反应温度低时，得到树脂的相对分子质量大。从生产的角度考虑，温度升得过高会使聚合热不易排除，生产难以控制。另外，温度过高，易引起聚合物的支化，交联度变高而导致树脂里发现不溶颗粒。反应温度过低，反应前的诱导期延长，聚合反应的初期转化率低，但进入中期后聚合快，放热激烈，反应体系温度会迅速升高，溶剂大量气化，有时夹套中冷却水来不及降温而导致冲锅溢料。在实际合成中，可采用控制温度来调节树脂的相对分子质量。

二，单体 单体浓度大小对树脂相对分子质量的影响特别明显。单体浓度大时合成出的树脂相对分子质量也大，反之则小。在溶液聚合中，往往通过调节单体浓度来控制树脂的相对分子质量。。一般来说反应体系中溶剂用量少时，单体浓度大，合成出树脂的相对分子质量也大。单体的分子结构对聚合度也有影响。随着取代烷基碳原子数的变化，聚合愈发困难，聚合度相应降低。除了聚合度外，单体的结构还影响其反应能力及聚合速度，这和单体是否对称及共轭程度等问题有关。一些常用单体聚合速率的顺序如下：

         氯乙烯>醋酸乙烯>丙烯晴>甲基丙烯酸甲酯>苯乙烯>丁二烯

三，引发剂 在聚合反应过程中，引发速率对聚合速率有决定性影响。在一定温度下，可认为聚合速率主要决定引发速率，在很多情况下，聚合速率与引发剂浓度平方根成正比。引发剂的用量对树脂的相对分子质量，黏度及转化率产生影响。一般来说，引发剂的用量越高，树脂的相对分子质量及黏度会越低。