耐高温环氧改性有机硅涂料的发展研究

用作有机耐高温涂料的基体树脂，硅树脂凭借优异的耐酸、耐碱、耐高低温及电绝缘性能初露锋芒。选用了环氧改性有机硅树脂用作主要测试反馈，选择氨基树脂固化，采用多种填料、分散剂及溶剂的搭配配方和提升，完成制备一种耐高温有机硅涂料，获得漆膜性能优异，可以在600℃高温下使用，预计将在金属烟囱、高温管道、高温炉及军工设备中被广泛应用。

现代的工业化对机器的耐热性能提出了更高的要求。如果采用耐热性能相对较高的材料直接用作本体，制造难度系数也较大，且成本会大大增加。因而，在材料表面涂覆具有耐高温特性的涂料变成了较好的选择。耐高温涂料具有优良的隔热绝缘成效，既可以使基材保证优异的机械性能，也可以减少金属基材的氧化腐蚀问题。从应用领域角度来分析，涂料的施工技术简约，成本低廉，应用领域范围更广。

环氧改性有机硅耐高温涂料的配方：（参考建议）

原料                                份额      

环氧改性有机硅树脂              40-50（RE-611）

有机膨润土膏                        1-15

分散剂                                 0.5-10

搪瓷黑                                  5-20

玻璃粉                                  5-20

滑石粉                                  1-10

二甲苯                                  1-10

丁醇                                      2-5

氨基树脂                              10-30  （CS-2010）

耐高温涂料主要分为无机和有机耐高温涂料二种。无机耐高温涂料一般是以硅溶胶或者硅酸盐用作基料，向当中加入一些金属盐类或金属粉末用作颜填料。其特点是涂料环保无毒，商品基本上都是无机成分，不容易分解造成有害物质。而缺陷也较为明显，无机耐高温涂料的附着力差，漆膜柔韧性差，高温下易开裂，不太适合航空应用领域条件”。

常见的有机耐高温涂料包含以下几个:首先是杂环类耐高温涂料，其在世界范围内已使用数年，主要用在高温绝缘方面，价格不菲，贮存性差，对颜填料要求比较高;第二是有机氟涂料，虽说高温防腐性能优越，但不容易溶解于溶剂中，即使溶解，其固体含量低，成膜薄，机械性能不尽如人意，工程施工不便;第三是有机钛涂料，技术发展过晚，制备复杂，应用领域偏窄;第四是有机硅涂料，其自20世纪40年代初期完成现代工业化，现阶段已经发展成为常用有机类高防腐涂料。

用作有机耐高温涂料的基体树脂，硅树脂凭借优异的耐酸、耐碱、耐高低温及电绝缘性能初露锋芒。然而，使用纯硅树脂制成的涂料仍然存在粘附性不足的情况。因而，要选用力学性能出色、高粘接强度、低固化收缩及出色性能的环氧树脂对硅树脂进行改性。根据结合Si-O和环氧基团，可以在确保硅树脂较好的耐高温特性的时候，有效提升树脂的耐溶剂性和粘接强度，给予涂料优异的整体性能；

验选用了环氧改性有机硅树脂，选择氨基树脂固化，采用多种填料、分散剂及溶剂的搭配配方和提升，完成制备一种耐高温有机硅涂料，获得漆膜性能优异，可以在600℃高温下使用，预计将在金属烟囱、高温管道、高温炉及军工设备中被广泛应用。