有机硅耐高温漆与防腐涂料

有机硅耐高温油漆是一种重要的涂料，自从四十年代有机硅工业化生产以来，用其产品所配制的耐高温涂料，在高温电机，电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料，取得了巨大成就，有机硅陶瓷玻璃涂料，满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差，附着力。耐磨性，耐溶剂性低，越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求，从而出现了一系列杂环聚合物。

耐高温漆涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理性能的涂料。耐高温粉末涂料主要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成;由于耐高温性能而广泛应用于化工、石油、冶金、航空等行业。目前耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。

有机耐高温防腐蚀涂料中包括：有机硅、有机氟、有机钛等几大类，但应用最为广泛，性能最为优越的主要是有机硅耐高温防腐涂料，有机硅高聚物以其优异的密封性、耐热性和耐候性，已成为耐高温涂料基体研究和应用的重要选择。

有机硅树脂主要研究方向为纯有机硅树脂和改性有机硅树脂。在纯有机硅方面，为进—步提高树脂的耐热性和耐老化性，常常在-Si-O-结构中引入B、Ti、Al等其它元素构成聚元素有机硅氧烷，或者将有机基聚硅烷转向梯形有机硅聚合物，纯有机硅能耐较高的温度，但需高温烘干（150〜250°C)，固化时间长，附着力较差，冷热交替环境下，一定时间后防腐涂层出现裂纹、甚至脱落。采用树脂改性有机硅可以得到性能优良的涂层。国内外许多学者对聚氨酯、丙烯酸、醇酸及环氧改性有机硅树脂进行了大量研究，而其中尤以环氧改性最为成功。

环氧改性后的有机硅树脂兼有环氧树脂和聚硅氧烷的优点，附着力、耐介质、耐水和耐大气老化性能均良好，并且可以用胺类固化剂固化，大大减低了有机硅树脂的固化温度，甚至可以室温固化，在200°C以下可以长期使用。但普通环氧改性有机硅耐受温度不高，在500-600℃不能长期使用，必须采取措施提高环氧改性有机硅耐受温度，才可能用于更高的涂装系统。

有机硅树脂有优良的耐高温性能和突出的介电性。它有优良的耐电晕、耐电弧性，介质损耗角正切值低，这些是其他合成树脂所不及的。有机硅树脂可制作耐180℃的电动机绝缘材料，如玻璃漆布、玻璃布层压板、 云母带、浸渍漆、磁漆等。后两者添加铝粉后可配成长期使用耐500°C、瞬时使用 耐1000°C的高温涂料，用于涂装喷气发动机尾喷管、金属烟囱等。以玻璃纤维或石棉补强制成的模塑料，可用作制造耐强电流、高电压的耐电弧开关的材料。