常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究（一）

以硅氧键为主体的有机硅树脂，由于硅氧键的键能高达443.1kJ·mol，用作涂料具有耐高温性能。单纯有机硅树脂耐热可达250℃，但存在机械强度、附着力和耐溶剂性较差等问题，尤其是固化成膜温度太高，一般在200℃以上烘烤，从而限制其应用。采用机械性能好、附着力强的环氧树脂与有机硅树脂共缩聚物作为耐温涂料的基料，可提高涂料的施工性能和涂层的耐久性，并可实现常温固化。合适的颜料、填料的加入，可大幅提高涂层的耐热性。铝粉具有耐热、反射热且高温下能与铁形成合金等特性，而广泛用作耐温涂料的填料。钛白粉也是极好的耐温颜填料。

为了解决大型设备（比如锅炉烟道）的耐高温腐蚀的涂层问题，作者采用国产有机硅树脂和环氧树脂共缩聚合，低分子量聚酰胺为固化剂，铝粉、钛白粉为混合耐温颜填料，制备成一种常温固化双组分耐髙温涂料

实验主要原材料：

有机硅树脂：304型；

环氧树脂，E-44型；

低分子量聚酰胺：650型；

钛白粉，锐钛型；

铝粉，200目；

溶剂二甲苯，分析纯；

主要设备：

搅拌器，JJ-1型；

电热干燥箱，KWY-10型；

电阻炉温度控制器，DR2-5型；

箱式电阻炉，SX2-4-10型；

以上为“常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究”目的及前期材料制备及主要设备，具体实验过程将在下一期为大家详细介绍。敬请关注！